Suur väline hoonimismasin

 

Masina koguvõimsus: 22 kW - 75kW
Töötlemiskiir: 700-900cm3/h, maksimaalne: 1200cm3/h
Mõõtmete täpsus: H6-H8
Käigu pikkus (mm): 3000 mm - 25000mm
Töötlemisvahemik Ava läbimõõt (mm): 200mm-1000mm

 

 Lihtne ja mugav toimimine

 Madalad nõuded operaatoritele
 Lühem kinnituse joondamise aeg ja suurem töötlemise efektiivsus

 

 

 Väline lihvimismasin võib ainult vormi täpsust parandada
 Väline lihvimismasin ei saa asendit muuta
 Kontsentrilisust ei saa parandada

 

 

Mudel	Ava pikkus (mm)	Ava läbimõõt (mm)	SUURUS L (mm)	SUURUS W(mm)	SUURUS H(mm)	Kaal (kg)
WYH-3000Z	3000	Φ200-φ1000	5024	1870	2050	70000
WYH-5000Z	5000	Φ200-φ1000	81024	1870	2050	90000
WYH-6000Z	6000	Φ200-φ1000	93024	1870	2050	110000
WYH-8000Z	8000	Φ200-φ1000	11540	1870	2050	160000
WYH-10000Z	10000	Φ200-φ1000	13540	1870	2050	200000
WYH-12000Z	12000	Φ200-φ1000	15540	1870	2050	260000
WYH-15000Z	15000	Φ200-φ1000	18540	1870	2050	300000
WYH-16000Z	16000	Φ200-φ1000	19540	1870	2050	350000
WYH-18000Z	18000	Φ200-φ1000	21540	1870	2050	400000
WYH-20000Z	20000	Φ200-φ1000	23540	1870	2050	450000

 

 

Lihvimismasin sobib töödeldavate detailide välisringi lihvimiseks läbimõõduga 110 mm kuni 1000 mm ja pikkusega 1000 mm kuni 20 000 mm.

 

• Töötlustsükkel: 500-900 cm³/h (maksimaalselt kuni 1200 cm³/h).
• Töötlemise mõõtmete täpsus: h6~h7.
• Pinna karedus töötlemise ajal: väiksem või võrdne Ra0,4.
• Maksimaalne tooriku kaal ülaosa vahel: 20000 kg.
• Tööpingi koguvõimsus: 75 kW.
• Tööpingi koormus-kandevõime: 20T

 

Joonis 1 Väline lihvimismasin

 

 

Spindli mootori võimsus: 37,5 kW.
Toitemootori võimsus: 1 kW.
Kolbmootori võimsus: 9,8 kW.
Tugiistme mootor: 1 kW
Tugiistme tõstemootor: 2 kW.

 

 

Lihvimismasin koosneb peamiselt spindlikarbist, lihvimispeast, voodikorpusest, tooriku toest (valikuline), edasi-tagasi liikuvast mehhanismist, tagaosast, juhtimisoperatsioonisüsteemist, jahutussüsteemist ja väliskestast.

 

Välise lihvimismasina koostis

 

 

Spindli ots: GB A2-15.
Spindli läbi{0}}ava läbimõõt: 95 mm.
Spindli esiotsa koonusava: meetermõõdustik 100.
Spindli kiirus: 2-käiguline pidevalt muutuv käigukast.
Spindli pöörlemissageduse vahemik: 39 p/min kuni 230 p/min.
Nelja lõuapadruni läbimõõt: φ 1200 mm.
Määrdeõlipump: 6 L/min.

 

Spindli kasti välimus

 

 

Lihvimispea kasutab kolme-kihilist raamistruktuuri, mis võimaldab saavutada mitmes{1}suunalise hõljumise; Lihvimispea mitmesuunaline hõljumine tagab töödeldava detaili automaatse tsentreerimise lihvimisprotsessi ajal.

Lihvimispea koosneb õlikivist istmemehhanismist, siseraamist, keskmisest raamist, välisraamist ja tasakaalustussüsteemist. Õlikivi toiteallikaks on sisemises raamis olev toitemootor ja see edastatakse reduktori, koonusülekande, kruvi, sünkroonrihma ja sünkroonratta kaudu. Seda toidab automaatselt programmi juhtimine

 

Lihvimispea koostis

 

Siseraami ja keskmise raami vaheline ühendus tugineb siseraami ülemisele ja alumisele võllile, veeremis- ja liugmehhanismile ning aeglustusmehhanismile. Fikseeritud siseraam võib veereda ja libiseda üles-alla ning liikuda vasakule ja paremale keskmises raamis ning see on varustatud lämmastiku tasakaalusüsteemiga, et vähendada sisemise raami ja muude osade omakaalu. Siseraamil on kruviajami mehhanism, reduktormehhanism ja servomootor, mis võimaldavad teostada õlikivi istme liigutusmehhanismi vasakule ja paremale liikumist ning õlikivi etteandmist ja kokkutõmbumist.

Õlikivist istmemehhanismi paigaldusasendit reguleeritakse vastavalt töötlemisvahemikule. Õlikivist istme osuti vastab lihvimispea joonlaua asendile. Õlikivi kinnitatakse õlikivi istme mehhanismi külge läbi õlikivi kinnitusploki, millega saab kiiresti ja mugavalt reguleerida õlikivi pesa asendit ja asendada õlikivi.

 

Õlikivist istmemehhanism

 

 

Töödeldava detaili tugi koosneb peamiselt kaarekujulisest tooriku tugiraamist, pöördehoova mehhanismist, tõstemehhanismist jne. Maksimaalne tugijõud on 30 kN, tugiraami käik on reguleeritav vahemikus 0–280 mm, tõstemehhanismi käik on 10 mm ja tugiraami rull on valmistatud nailonmaterjalist, et vältida tooriku kriimustamist.

Tööpinki saab varustada tooriku tugede komplektiga, et tõhusalt vältida töödeldava detaili allapoole kriimustamist.

 

 

Tooriku toe püstiasend

 

 

Töödeldava detaili tugi kokkuvarisenud olekus

 

Tooriku tugiraami reguleerimise skemaatiline diagramm

 

 

Edasi-tagasi liikuv mehhanism koosneb aktiivsest ketiratta kasti komplektist, käitatavast ketiratta karbi komplektist, tõmbeplaadist, keti ühendusplaadist, keti kronsteini rühmast, ketist, tõmbeketist jne. Servomootor käitab tõmbeplaadile paigaldatud lihvimispead, et saavutada edasi-tagasi liikumine läbi planetaarse reduktori, ketiratta ja keti.

Edasi-tagasi liikumiskiirus: 1 m/min kuni 25 m/min

 

Kolbmehhanismi aktiivse ketiratta kasti komplekti skemaatiline diagramm

 

 

Sabapukk koosneb aluskomponendist ja sabatoest, mis on varustatud ülekoormuse ülaosaga ja sabavarruka varruka käigupikkusega 280 mm.

 

Sabaosa skemaatiline diagramm

 

 

Tööpink kasutab täielikult digitaalset tööstuslikku arvutijuhtimissüsteemi, millel on 15-tolline LCD-puuteekraan, kasutajasõbralik liides, suur teabemaht ning lihtne ja mugav töö.

Reaalajas andmete kogumine,{0}}reaalajas tagasiside ja protsessiparameetrite reguleerimine töötamise ajal. Ülitugev töötlemisparameetrite dünaamiline andmebaas, operaator peab sisestama ainult tooriku välisläbimõõdu ja tööpink genereerib automaatselt vastava spindli kiiruse, spindli kasti käigu, maksimaalse koormuse, maksimaalse kaitsemomendi ja muud parameetrid. Minimeerige operaatorite töökoormust ja vältige tõhusalt vigaseid toiminguid.

Õlikivi etteande juhtimissüsteem suudab tuvastada töötlemise ajal reaalajas töödeldava detaili kõrged ja madalad punktid ning{0}}välimine koonus ja kajastada neid reaalajas-ekraanil graafilisel kujul. Avastatud kõrgete ja madalate punktide jaoks ei ole käsitsi töötamine vajalik ning tööpink teostab kõrgetel punktidel lühikese käiguga remondi ise; Kui töötlemiskõver läheneb sirgjoonele, on välisringi silindrilisus väga ühtlane. See toetab ka käsitsi reguleeritavat lühikese käigu sagedust ja amplituudiga parandamist. Koormuse töötlemise võrgumõõtmise ja automaatse korrektsiooniprogrammiga saab saavutada kohaliku lihvimise automaatse juhtimise.

Programmeeritav puuteekraan suudab hõlpsasti sisestada tooriku suuruse ja arvutada spindli sobiva kiiruse. Puuteekraanil saab kuvada ka tööpingi reaalajas tööoleku-: spindli koormus, tooriku välisringi kõrged ja madalad punktid, lihvimispea asend, lihvimisaeg, ettenihe, võimsusvahemik jne. Töötlemise, käigu, rõhu ja aja põhiparameetrite jaoks on otsetee nende otse reguleerimiseks puuteekraani abil. Seadmel on osade automaatne remondifunktsioon. Pärast positsiooni tuvastamist, kus tooriku välisläbimõõt on liiga suur, saab automaatse paranduse sisse lülitada, et teostada selles asendis automaatselt lähi{5}}remont.

 

Inimese arvuti liides

 

 

Jahutussüsteem on varustatud kolmeastmelise{0}}filtreerimisseadmega, mis koosneb õlipumbast, magnetseparaatorist, paberlintfiltrist ja filtriekraanist. Lihvimisõli läbib esmalt magnetseparaatori, mis suudab automaatselt eemaldada suurema osa lihvimisõlis leiduvast rauapulbri mudast ja seejärel läbib paberlintfiltri, mille käigus on eemaldatud suurem osa lihvimisõlis leiduvast rauapulbrist ja õlikivipulbrist. Lõpuks suunatakse tsirkuleeriv jahutusvedelik toorikule läbi õlipaagi filtri, õlipumba ja torujuhtme. Jahutusõli kogust saab reguleerida vastavalt tegelikule töötlemisolukorrale ja jahutuslüliti asub lihvimispea teisel küljel.

 

 

Pinna karedus: Ra12,5 või sellega võrdne.
Ümarus: 0,3 mm või vähem.
Kooniline nurk: väiksem või võrdne 0,2 mm/m.
Tooriku üldine koonus on 1 mm või väiksem.

 

 

1. Konfiguratsiooniloend
Üksikasju vaadake lisast 1.

2. Tööpinkide paigaldamiseks vajalikud tööriistad.

3. Tehnilised andmed
Mehaanilise ja elektrilise arvjuhtimissüsteemi käsiraamat, toote kvalifikatsioonitunnistus.

 

 

1. Nõuded seadmete paigaldamisele, silumisele, tööõpetusele jne
Eelvastuvõtt enne toote saatmist vastutab tarnija nõudluse poole vastuvõtmise ja vastuvõtueelse töö lõpuleviimise eest. Seadmed saabuvad objektile ja tarnija teeninduspersonal saabub nõudja juurde 20 päeva jooksul pärast hooldusteate saamist, et tööpink installida, siluda ja testida. Seadme paigaldamise eest vastutab tarnija, kes varustab oma paigaldus- ja ehitustööriistad ise. Tarnija peab paigaldusprotsessi ajal järgima ettevõtte eeskirju ja hooldama 5S tööd ehitusprotsessi ajal kohapeal. Installimine ja silumine viiakse lõpule 60 päeva jooksul. Pärast paigaldamist ja silumist viiakse läbi proovitootmine ja vastuvõtmine toimub vastavalt standarditele. Tarnija korraldab ostja operaatoritele ja hoolduspersonalile kohapeal koolituse kestusega 7 päeva; Koolitatud töötajad läbivad teoreetilised ja praktilised hindamised, mida korraldavad ühiselt nii nõudluse kui pakkumise pool, kuni nad vastavad töönõuetele.

2. Kvaliteedi tagamise periood
Seadmete kvaliteedi tagamise periood on 12 kuud. Kui garantiiajal esineb kvaliteediprobleeme või tõrkeid, mis on põhjustatud seadme halvast projekteerimisest või valmistamisest või teiste tarnijate vastutusest, peab tootja seadme viivitamatult tasuta parandama või välja vahetama ning selle nõuetekohaselt siluma.

3. Müügijärgne teenindus
Kui seadmetes esineb garantiiaja jooksul rikkeid, peab tarnija positiivselt reageerima 4 tunni jooksul pärast ostjalt teate saamist. Kui tarnijal on vaja käitlemiseks objektile minna, peab tarnija jõudma ostja tegevuskohta 48 tunni jooksul.

4. Seadmete paigaldamine
Seadmete paigaldamisel abistavad nõudluspoole tööpinkide operaatorid ning tööpingi paigaldamisel korraldatakse operaatoritele tööpingi ehituse ja tööpõhimõtete, sealhulgas lihtsa tõrkeotsingu, erialane koolitus.

 

 

1. Tööpink on pidevalt töötanud 3 päeva, seadmete jõudlus ja toote kvaliteet vastab tehnilistele nõuetele stabiilselt.

2. Kõik seadmetes kasutatavad elektrikomponendid on valmistatud kvaliteetsetest-toodetest ja tagavad usaldusväärse töö.

3. Seadmed nõuavad sujuvat tööd, paindlikku juhtimist ning õlilekke ja ebatavalise müra puudumist.

4. Tarnija garanteerib, et kõik masina osad on täiesti uued.

 

 

1. Vastuvõtmise ajal tuleb tarnija määratud mudelilt osta kolm barrelit (200 L/barrel) lihvimisõli.
2. Toorikute proovitöötlus (toorikud, mille mõõtmed jäävad hoonimismasina töötlemise vahemikku)
3. Õlikivi lihvimine (tarnija annab ostjale vaid väikese koguse lihvimisõlikivi, et kontrollida ja testida hoonivat toorikut).

 

Lisa 1: konfiguratsiooniloend
Välise lihvimismasina konfiguratsiooni loend ja tsitaat

 

Seerianumber	Nimi	Märkused	Kaubamärk
1	peremees	WYH-20000	LRT
2	spindel	37,5 kW	Dench
3	Spindli mootori juht	37 kW	Schneider
4	toitemootor	1 kW	Schneider
5	Toitemootori juht	1 kW	Schneider
6	Kolbmootor	9,8 kW	Schneider
7	Kolbmootori juht	9,8 kW	Schneider
8	digitaalne juhtimissüsteem	WYH-1	LRT
9	Puuteekraan	15 tolli	Schneider
10	laager		NSK
11	sidumine		Itaalia
12	Lennundusühendused/ elektrilised komponendid		Schneider
13	Voodiraam/plekk		Liruite
14	Filtreerimissüsteem	tsentrifuugi	Turbo{0}}eraldaja
15	raudtee	Lineaarne juhtpaar
17	Elektrilised komponendid		Schneider
18	pneumaatilised komponendid		AirTAC

Märkus. Mõnede imporditud mootorite ja draiverite tarneaja tõttu võib ülaltoodud konfiguratsioon mõjutada tarneaega või seda ei saa tarnida. Kui tarnimine või tarne mõjutamine on võimatu, peavad tootja ja nõudja läbirääkimisi ja suhtlevad, et ühiselt valida alternatiivsed tooted.

 

 

Väline hoonimismasin on omamoodi tööpink, mida kasutatakse spetsiaalselt teljeosade välisringi pinna täppistöötluseks. Tänu ainulaadsele lihvimisprotsessile teostab see tooriku välisringi suure-täpse ja tõhusa

 

 

Väline lihvimismasin kasutab paindlikku ujuvat lihvimist ja silindriline lihvimismasin kasutab jäika kontaktlihvimist
Väline ümmargune lihvimine: õlivarras hõljub radiaalses suunas, et see sobiks toorikuga, ja välise ümmarguse lihvimismasina töötlemismeetod: õlivarras ujub radiaalses suunas, et see sobiks toorikuga.
Silindrilise veski peamine liikumine on{0}}lihvketta kiire pöörlemine

 

 

Välised lihvimismasinad on head peene ja pika võlli kuju täpsuse parandamisel ja tõhusal pinnaviimistlusel

Silindriline lihvimismasin on mitme{0}}astmeline võll-ümberringi mängija ja asendi täpsuse reguleerimise südamik

 

 

1:15-aastane kogemus lihvimismasinate uurimisel ja tootmisel
2: hoonimismasina töötarkvara koos sõltumatute intellektuaalomandi õigustega
3: Mootor ja elektrilised komponendid on pärit Euroopa või Jaapani kaubamärkidelt
4: Turg tunnustab usaldusväärsust
5: suurepärane tehniline meeskond
6: Suurepärane-müügijärgse teeninduse meeskond

 

 

1: aastast 2010 kõrgelt tunnustatud lihvimismasinate tootja Hiina turul.
2: Meil ​​on kogenud, noor ja vastutustundlik meeskond.
3: Meil ​​on suurepärane tehniline meeskond. Oleme oma toodete üle uhked.
4: kvaliteedi tagamine! Enne kliendile tarnimist kontrollib tehase kvaliteedijärelevalve osakond rangelt kvaliteeti.
5: kohandage spetsiaalseid lihvimismasinaid ja tööriistu vastavalt kliendi vajadustele spetsiaalsete toorikute lihvimiseks.

 

Kuum tags: suur väline lihvimismasin, Hiina suured välised lihvimismasinate tootjad