Mootori hoonimismasin

SWH tüüpi CNC-hoonimismasinal on 1 telje ja 1 töökoha struktuur
Tööpingi konkreetne olukord on järgmine:

1. Tööpingi projekteerimine ja tootmine peavad vastama ISO, IEC rahvusvahelistele standarditele ja asjakohastele standarditele.
2. Tööpingi kõik komponendid ja mitmesugused instrumendid peaksid mõõtmiseks vastu võtma rahvusvahelise ühikustandardi.
3. Tööpingil on täielikud määrimis- ja filtreerimisseadmed ning peamistel liikuvatel osadel on määrimisseadmed.
4. Tööpingi põhikomponendid on valmistatud kvaliteetsetest-materjalidest ning valitud mehaanilised, hüdraulilised, elektrilised ja elektroonilised komponendid on täiustatud ja usaldusväärsed kaubamärgiga tooted.

Seadmete pildid (tegelike toodete puhul võib olla mõningaid erinevusi)

Lihvimismasinat SWH-8000 kasutatakse peamiselt hüdrosilindrite ja muude toruliitmike täpsete sisemiste aukude lihvimiseks. Pärast töötlemist on võimalik saada kvaliteetne geomeetriline täpsus ja pinnapealne mikrovõrk (vastab hüdrosilindrite tootmis- ja hooldusnõuetele)

See tööpink koosneb peamiselt voodi korpusest, spindlisüsteemist, servo-kolb-osast, servo etteandeosast, elektrisüsteemist, jahutus- ja filtreerimisseadmest, määrdesüsteemist, kaitsekattest, kinnitusest, lihvimistööriistast jne

See tööpingi korpus on valmistatud keevitatud terasprofiilidest ja läbib stressi leevendamiseks mitmekordse karastamise, tagades keevituspinge eemaldamise. Seda töödeldakse suure pukk-töötlemismasinaga ja lõpetatakse ühe kinnitustoiminguga. Tööpingil on kõrge tugevus ja suurepärane geomeetriline positsioneerimistäpsus. Ja see võib tagada tööpinkide pikaajalise stabiilsuse-ja suure täpsuse.

Spindli kast on selle tööpingi põhikomponent, kuna kõigi hammasrataste täpsusaste on 6 ja kõik laagrid on imporditud ülitäpsete laagritega, tagades käigukasti suure kiiruse, suure ülekandearvu ja madala mürataseme. Samal ajal on kõik komponendid optimeeritud lõplike elementide jõuanalüüsi ja arvuti dünaamilise simulatsiooni abil, mis näitab suurt töökindlust. Spindli kast on välja töötatud spetsiaalselt sügavate aukude lihvimismasinate jaoks, millega on võimalik saavutada toruliitmike pideva võimsusega lihvimine töötlemisvahemikus. Spindli kasti tõmbeplaadi liugseade saab pärast ühte hoonimistsüklit hõlpsasti eemaldada spindli kasti ja lihvimistööriista töödeldud avast, hõlbustada aukude kontrolli ja mõõtmist, hõlbustada õlikivide ja toorikute väljavahetamist, hoida lihvimispead ohutus olekus ja vältida töödeldava detaili kriimustamist. Samal ajal võib see sama tooriku puhul tagada, et käigu algus- ja lõpp-punkti parameetrid jäävad muutumatuks. Järgmiseks töötsükliks ei ole vaja parameetreid lähtestada, mis parandab töö efektiivsust.
 

Kolbsüsteem koosneb kolbmootorist, reduktorkäigukastist, aktiivsetest ja passiivsetest ketiratastest ning rullkettidest. Edasi-tagasi võimsus on 4,5 kW, edasi-tagasi liikumise kiirus on 0-40 meetrit minutis ja kiirus on reguleeritav. Süsteemi korduva positsioneerimise täpsus on 0,1 mm. Keti pinget on reguleeritud enne tehasest lahkumist ja pärast mõnda aega töötamist tuleb seda regulaarselt kontrollida, reguleerides spindli aluse sabas olevat M30 mutrit

Koosneb servomootorist, harmoonilisest reduktorist, ühe hamba planeedi kiirendusest, sidurist jne. Automaatne kivikompensatsioonisüsteem, etteande eraldusvõimega 0,001 mm, mis tagab töötlemismõõtmete stabiilsuse

Juhtsüsteem on Liruite{0}}isearendatud lihvimisjuhtimissüsteem, millel on 15 värvilise puuteekraaniga inimese{2}}masina interaktsiooni liides. Kõik elektrilised komponendid on hästi-tuntud kaubamärgitooted, mille kaitsetase on IP65 või kõrgem, töökindel ja reserveeritud liidesed sisendiks ja väljundiks, puutetundliku ekraani juhtimisliides, mitmekeelne tekstikuva, mida kasutatakse töötlemisparameetrite sisestamiseks, töötlemise jälgimiseks ja käsitsi juhtimise funktsioonideks; Kuvage dünaamiliselt lihvimisprotsessi olekut ja määrake puuteekraanil töötlemisparameetrid, nagu lihvimispea kiirus, edasi-tagasi liikumise kiirus, edasi-tagasi käigu asend, ettenihke kiirus ja ettenihke kiirus. Samuti saab teostada lihvimismasina erinevate liikumiste käsitsijuhtimist, töötlemise jälgimist ja veateate kuvamist. Veaalarm kuvatakse puutetundliku ekraani tõrkealarmide liidesel, mis suudab veapunkti kiiresti tuvastada veateate ja tekstikuva kaudu. Süsteemil on käsitsi ja automaatne ümberlülitusfunktsioon. Süsteemil on automaatne geomeetrilise täpsuse parandamise funktsioon, et tagada töödeldava detaili mõõtmete järjepidevus.

(HMI)

Seade sisaldab määrimissüsteemi, magnetfiltrisüsteemi jne. Magnetseparaatori sekundaarne filtreerimine, filtreerimisvõimsusega üle 50L/min, õlipaagi mahutavus 300L-1000L, reguleeritav temperatuur, sõltumatu laastukogumiskastiga, võimaldab filtreeritud jäätmeid kergesti eemaldada. Valida saab Šveitsi TURBO tsentrifugaalfiltreerimissüsteemi ja vastavalt olukorrale saab valida paberlintfiltri masina, et filtreerida mittemagnetilisi aineid ja õlijahutit, et säilitada lihvimisõli konstantset temperatuuri. Spetsiifilise tarnekonfiguratsiooni suhtes kohaldatakse kaheksandat seadmete loendit

Spetsiaalne kinnitus, reguleeritav kinnitusvahemik, käsitsi laadimise ja mahalaadimise meetod. Armatuuri positsioneerimine on usaldusväärne, kergesti reguleeritav ning peale- ja mahalaadimine on mugav ja kiire. Kinnitusvahemikku saab reguleerida, piiranguga 50–620 mm. Valikuliselt saab varustada pneumaatilisi automaatseadmeid ja automaatseid peale- ja mahalaadimissüsteeme ning lihvimisliini saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele. Spetsiifiline tarnekonfiguratsioon sõltub punktis kaheksa olevast seadmete loendist.

(Pneumaatiline automaatne kinnitus)

Ühe hamba diferentsiaali hammasratta pöörleva sööda lihvimispeaga on kvaliteet stabiilne ja usaldusväärne, töötlemise tõhusus on kõrge, etteande täpsus on juhitav, toiming on lihtne ja mugav ning automaatse kivikompensatsioonisüsteemiga on võimalik saavutada kõrge -tõhusus ja -täpne lihvimine.

(Pea lihvimine)

1. HMI: 15-tollisel puutetundlikul ekraanil kuvatavad töötlemisandmed hõlmavad spindli kiirust, spindli pöördemomenti, etteandemomenti, edasi-tagasi liikumiskiirust, edasi-tagasi liikumise asendit, reguleeritavaid parameetreid ilma peatumiseta ja häiresüsteemi valede toimimise vältimiseks
2. Etteandesüsteem: automaatne kivide kompenseerimise süsteem (minimaalne etteandekiirus: 0,001 mm), kasutades servomootorit + harmoonilist reduktorit, etteande pöörlemisajamit, kivide kulumise automaatset kompenseerimist, käsitsi reguleerimist pole vaja
3. Jahutussüsteem: automaatne filtreerimine ja jahutamine filtreerimissüsteemi abil
4. Tööpingi juhtkarbil on mehaanilised juhtnupud, nagu hädaseiskamine, edasi-tagasi kõndimine, sööda laiendamine ja kokkutõmbumine jne
5. Varjestuse tüüp: poolsuletud kaitsekate on ohutu ja töökindel, hõlpsasti kasutatav, töödeldavate detailide laadimine ja mahalaadimine ning mõõtmete mõõtmine
6. Masina värvus: tumehall+piimjasvalge
7. Juhtsüsteemil on automaatne parandusfunktsioon, mis saab juhtimissüsteemi kaudu kuju täpsust automaatselt korrigeerida ja valida saab käsitsi režiimi.
8. Süsteemil on lihvimistöötlusparameetrite seadistamise funktsioon ja kaasas on lihvimisandmebaas
9. Tööpingil on läbi aukude ja pimedate aukude lihvimise funktsioon
10. Tööpingil on andmemälu funktsioon
11. Tööpingil on täielikud käsitsi ja automaatsed tööfunktsioonid ning see võib käsitsi režiimis tööpingi iga toimingut iseseisvalt juhtida.
12. Tööpingil on lühikese käigu funktsioon ja lihvimise peatamise funktsioon mis tahes pika käigu jooksul
13. Seadmel on sellised funktsioonid nagu hädaseiskamine, ülesõiduhäire, ülekoormusalarm jne
14. Seadmel on vea enesediagnostika ekraan
15. Armatuur on käsitsi kinnitusvahendi kujul, mis tõstab ja langetab töödeldavat detaili käsitsi
16. Kinnituste ja tööriistade vahetusmeetod: käsitsi vahetamine
17. Laadimis- ja mahalaadimisviis: käsitsi laadimine ja mahalaadimine

Tööpinke kasutatakse peamiselt õlisilindrite ja muude sügavate aukude ja pika käiguga toruliitmike lihvimiseks, samuti saab neid kasutada silindrivoodri detailide sisemiste täppisavade lihvimiseks. Pärast töötlemist on võimalik saada kvaliteetseid-geomeetrilisi kujundeid ja pinna mikrovõrgumustreid, mis vastavad kasutusnõuetele

1. Tööpingi käsiraamatu üks eksemplar
2. Üks vastavussertifikaat
3. Üks garantiikaart
4. Üks eksemplar kaubanimekirjast
5. Üks tehase ülevaatuse aruanne
6. Kaks võtit masina juhtimiseks
7. Elektrilise juhtkapi kaks võtit

1. Paigaldusvundament: tavaline tasane tsementpõrand, kõrgusviga mitte rohkem kui 2 cm ruutmeetri kohta ja üldviga mitte rohkem kui 4 mm
2. Toide: 380V ± 10% 50HZ 20KVA (saab muuta vastavalt olukorrale)
3. Temperatuuritingimused: 10 kraadi -40 kraadi
5. Suhteline õhuniiskus: 65% või vähem

1. Aktsepteeritav objekt: osalise A pakutud töötlemisvahemikus olev toorik on aktsepteeritav objekt.

2. Vastuvõtukriteeriumid: Vastuvõtmise kriteeriumid põhinevad mõlema poole allkirjastatud tehnilisel kokkuleppel.

3. Eelaktsepteerimine (kliendid saavad vastavalt konkreetsetele asjaoludele valida, kas nad soovivad eelaktsepti teha)
Eelvastuvõtu viib läbi seadme tootja ja seadme kasutaja annab eelvastuvõtmiseks 2 prooviproovi. Lihvimistööriistad annab seadmetootja, samuti valmistatakse ette mõõteriistad nagu mõõdikud ja karedusmõõturid. Mõlemad pooled töötlevad seadmete vastuvõtmiseks 2 järjestikust detaili vastavalt allkirjastatud katsekehade töötlemise täpsusnõuetele. Pärast aktsepteerimise kvalifitseerimist allkirjastavad mõlemad pooled eelvastuvõtmise protokolli ning eelaktsepteerimisega seotud kulud, nagu osapoole A reisikulud ja näidiste transporditasud, kannab pool A.

4. Lõplik aktsepteerimine
Lõpliku vastuvõtmise viib läbi seadme kasutaja, kes esitab vastuvõtmiseks katsekehad, mõõteriistad, tööriistad ja asjakohase personali; Seadme kasutaja annab kolm katsekeha, üks silumiseks ja kaks vastuvõtmiseks. Pärast tööpingi silumise lõpetamist töötlevad mõlemad osapooled kolm järjestikust detaili vastavalt allkirjastatud katsekehade töötlemise täpsuse nõuetele, et seade lõplikult vastu võtta. Pärast vastuvõtuülevaatuse läbimist allkirjastavad mõlemad pooled vastuvõtmise lõppakti.

5. Seadmete paigaldus
Pärast seadmete tehasesse jõudmist vastutab tööpingi mahalaadimise eest seadme kasutaja, tööpingi paigaldamise ja kasutuselevõtu teostab seadme tootja seadme kasutaja töökohas ning paigaldamiseks kasutatavate vastavate tööriistade ja rajatiste (näiteks tõsteseadmed jms) eest vastutab seadme kasutaja.

6. Operatsiooniõpe
Seadmete vastuvõtmise perioodil tagab seadme tootja seadme kasutajale kasutuskoolituse vähemalt kolme tööpäeva jooksul. Koolituse sisu hõlmab peamiselt tööpingi erinevate komponentide mõistmist, tööpingiga tutvumist, tööpingi põhitööd, lihvimistööriistade kasutamist, igapäevast ülevaatust ja hooldust ning seadmete elementaarset tõrkeotsingut. Koolitatavate arv ei tohiks ületada 3 inimest ning koolitusperioodi jooksul jäävad koolitatavate kulud enda kanda.

Seadmete garantiiaeg on 1 aasta, alates lõpliku vastuvõtmise ja mõlema poole poolt vastuvõtuakti allkirjastamise kuupäevast.

Garantiiperioodi kohustused: osapoolel B on garantiiperioodi jooksul kohustus ja kohustus pakkuda kasutajatele tasuta hooldusteenust -inimteguriga mitteseotud rikete korral ning rikete korral tasuta varuosad Kui rike on põhjustatud inimkahjustusest või kasutaja keskkond ei vasta nõuetele, tuleb varuosade eest tasuda eraldi. Garantiiajal, kui seadmes või paigalduses esineb rike, annab müüja vastuse ja juhised 8 tunni jooksul pärast kasutajalt telefonikõne saamist. Hoolduspersonal saabub seadme asukohta 48 tunni jooksul. Välismaised kliendid peavad sõlmima kliendiga eraldi garantii- ja{6}}müügijärgsed tingimused.

Pärast garantiiaja ületamist jätkab tootja kasutajatele elukestva hooldusteenuse osutamist ning osakulude ja teenustasude võtmist vastavalt tootja laadimisstandarditele.

Kuum tags: mootori lihvimismasin, Hiina mootorite lihvimismasinate tootjad