Miks on kolvirõngaste tootmisel vaja hoonimismasinat?
Kolvirõngad peavad olemaerakordselt täpne geomeetria ja pinnaviimistluset tagada:
Õigetihendaminekolvi ja silindri seina vahele
Kontrollitudõlikilesilindri pinnal
Minimaalnehõõrdumine ja kuluminemootori töötamise ajal
Pärast selliseid protsesse nagutreimine, freesimine ja lappimine, sõrmuse omasiseläbimõõt (ID), välisläbimõõt (OD), jakülgmised näodvõib veel olla:
Mikroskoopilised töötlusmärgid
Kerged moonutused (-välja-ümarusest, kitsenev)
Optimeerimata pinnatekstuur õli säilitamiseks ja{0}}sissejooksuks
Seegalihvimine on vajalikkellele:
Saavutadamikroni{0}}ümmarguse ja läbimõõdu täpsusegasõrmuse ID või OD.
Parandadapinnaviimistlus ja kandevõimesujuvaks libisemiseks vastu silindri ava.
Genereeri akontrollitud mikrotekstuurmis hoiab määrdeõli tõhusalt kinni.
Eemaldatööriista jäljedja viimistlege geomeetriat pärast kuumtöötlust või lihvimist.
Hoonimismasina funktsioonid kolvirõngaste tootmisel
| Funktsioon | Kirjeldus |
|---|---|
| Mõõtmete täpsus | Rõnga ID/OD lõplik suurus täpsusega ±0,001–0,002 mm. |
| Ümaruse ja silindrilisuse korrigeerimine | Kõrvaldab kuumtöötlemisest või eelnevast töötlusest põhjustatud moonutused. |
| Pinnaviimistluse parandamine | Saavutab peegel-- või platoopinna (Ra ≈ 0,1–0,3 µm). |
| Õli säilitav pind | Optimaalseks määrimiseks loob mikro{0}}ristluugi-- või platootekstuuri. |
| Vähendatud hõõrdumine ja kulumine | Parandab kolvirõnga jõudlust ja mootori efektiivsust. |
Kuidas lihvimisprotsess läbi viiakse (samm{0}}sammu haaval-)
1. Töödeldava detaili ettevalmistamine
Kolvirõngad on samuti kinnitatudindividuaalseltvõi sissevirnadkohta atäppissüdamik.
Lihvimismasin on seatud vastavaltrõnga suurus ja materjal(tavaliselt malmist, terasest või molübdeen{0}}kattega rõngad).
2. Hoonimistööriista seadistamine
A lihvimistoru või -peavarustatudabrasiivsed kividkasutatakse.
Abrasiivid on tavaliseltteemant, CBN (kuupiline boornitriid) või alumiiniumoksiid, olenevalt rõnga kõvadusest ja viimistlusnõuetest.
Kivid onlaiendatav, avaldades ühtlast survet sise- või välispinnale.
3. Lihvimisoperatsioon
(a) Kaasamine ja liikumine
Lihviv peapöörleb(tavaliselt 200–600 pööret minutis) samal ajaledasi-tagasi aksiaalseltkõrge sagedusega (20-60 lööki/min).
See kombineeritud liikumine lõikab täpse ja ühtlase pinna ja võib tekitada amikro-ristluugi-musterkui nõutakse.
(b) Kontrollitud rõhk ja etteanne
Hüdrauliline või servo{0}}juhitav paisumine avaldab ühtlast survet, et tagada ühtlane varude eemaldamine.
Materjali eemaldamine on tavaliselt minimaalne -5–20 µm-, kuid suure geomeetrilise täpsusega.
(c) Jahutusvedeliku vool
Hoonõli või sünteetiline jahutusvedelik loputab peened osakesed minema, määrib ja jahutab nii töödeldavat detaili kui ka abrasiive.
4. Protsessi jälgimine ja mõõtmine
Mõõtmise käigus-võiõhu mõõtmise süsteemidjälgida ava suurust või rõnga ID-d reaalajas-.
Suuruse automaatne{0}}väljalülitamine tagab, et iga rõngas vastab täpsele tolerantsile.
Suure{0}}mahulise tootmise jaoksmitme -spindliga või planetaarsed lihvimismasinadkasutatakse mitme rõnga samaaegseks lihvimiseks.
5. Viimistlus (platoo või peegli hoonimine)
Viimane pass kasutabpeen-tera kividpinna tippude silumiseks, jättes samal ajal{0}}õli säilitavad orud.
see"platoo lihvimine" loob kontrollitud tekstuuri, mis vähendab kulumist mootori alg{0}}töötamise ajal.
Saadud pinna- ja mõõtmete karakteristikud
| Parameeter | Tüüpiline väärtus | Eesmärk |
|---|---|---|
| ID/OD tolerants | ±0,001–0,002 mm | Täiuslik tihendus sobib kolvisoonesse ja silindri avasse |
| Ümarus | Väiksem või võrdne 1,0 µm | Sujuv pöörlemine ja ühtlane rõhk |
| Pinna karedus (Ra) | 0.1–0.3 µm | Optimeeritud libisemise ja õli juhtimine |
| Rist-viirutuse nurk | 20–40 kraadi (vajadusel) | Õige õli kinnipidamine ja määrimine |
| Platoo suhe | 60–80% | Kiire sissesõit-ja väike kulumine |
Kolvirõngaste konfiguratsioonide lihvimine
| Tüüp | Kirjeldus | Rakendus |
|---|---|---|
| Sisemine hoonimine | Lihvib siseläbimõõtu (kolvi soone sobitamiseks) | Kõige tavalisem |
| Väline hoonimine | Viimistleb välisläbimõõdu (silindri kontaktpinna jaoks) | Kasutatakse rõnga-ava liidese täpseks juhtimiseks |
| Tasase pinna hoonimine | Viimistleb rõnga külgpinnad | Sujuvaks libisemiseks kolvisoonetes |
| Planeetide hoonimismasinad | Mitu spindlit lihvivad korraga mitut rõngast | Suure{0}}mahuga tootmisliinid |
Kokkuvõte
| Aspekt | Kirjeldus |
|---|---|
| Hoonimise vajadus | Kolvirõngaste suure täpsuse, sileduse ja õli{0}}pidavate pindade saavutamiseks mootori optimaalse tihendamise ja kulumise tagamiseks. |
| Peamised funktsioonid | Mõõtmete korrigeerimine, ümaruse parandamine, pinnaviimistlus ja määrdetekstuuri kujundamine. |
| Protsessi meetod | Kontrollitud abrasiivne lõikamine, kasutades pöörlevaid ja edasi-tagasi liikuvaid kive jahutusvedeliku pideva voolu all. |
| Tulemus | Ühtlane rõngaste geomeetria, madal hõõrdumine, ideaalne õlikontroll ja suurem vastupidavus mootori töös. |
