Täppistöötlusseadmena mõjutab selle põhikomponentide (nagu lihvimispea, juhthülss ja spindel) vormimisprotsess otseselt masina töötlemise täpsust ja kasutusiga. Nende osade tootmine nõuab materjali omaduste ja funktsionaalsete nõuete kombinatsiooni, kasutades täppisvormimistehnoloogiaid, mis ühendavad mitu protsessi.
Metallmaterjalide valik ja eeltöötlus on olulised. Lihvimismasinate põhikomponendid on tavaliselt valmistatud kõrge-kõvadusega legeerterasest (nt Cr12MoV) või kulumiskindlast-malmist. Sepistamine kõrvaldab sisemised vead ja parandab metallkiudude voolu. Lõõmutamine on vajalik pärast sepistamist, et vähendada sisemist pinget ja võimaldada järgnevat töötlemist.
Kombineeritud täppisvalu ja sepistamise protsesse kasutatakse sageli keerukate konstruktsiooniosade jaoks. Näiteks juhthülsi siseseina õlisoonte struktuur on sageli valmistatud vaha täppisvalu abil, et luua peaaegu -net-kujuline toorik, mis seejärel viimistletakse CNC-treimisega. Lihvimispea põhi, mis on allutatud vahelduvatele koormustele, on sageli stantsitud-, et tagada struktuurne tihedus. Suure täpsusega liidetavate pindade (nagu spindli ja laagri vaheline kontaktpind) korral on järgnevaks viimistlemiseks vajalik 0,2–0,5 mm töötlemisvaru.
Spetsiaalsete töötlemistehnoloogiate põhjalik rakendamine- tagab kvaliteedi. Lihvimiskivi kinnitusaluse erikujulised augud moodustatakse sageli elektrisädemetöötluse (EDM) abil, et vältida traditsioonilisest puurimisest tingitud pingekontsentratsiooni. Pinnakarastustöötluses kasutatakse vaakumnitriidi protsessi, et moodustada detaili pinnale 0,3 mm paksune karastatud kiht (kõvadusega üle HV900), mis parandab oluliselt kulumiskindlust.
Kaasaegne lihvimismasina komponentide tootmine liigub digitaalse integratsiooni suunas. 3D-printimise tehnoloogiat kasutatakse kiireks prototüüpimiseks ja viie-teljega töötlemiskeskused saavutavad mikroni-tasandi mõõtmete juhtimise. Koos veebipõhiste kontrollisüsteemidega moodustab see suletud-ahela protsessiahela, tagades, et kõik osad vastavad kokkupaneku täpsuse nõuetele ±0,01 mm. Need protsessiuuendused võimaldavad hoonimismasinatel saavutada IT5 ava läbimõõdu tolerantsid ja Ra pinnakaredus, mis on väiksem või võrdne 0,2 μm.
